鍍鋅管不銹鋼管在石油石化中的應(yīng)用
來源： 發(fā)布時(shí)間：：2022-11-22
不銹鋼在石油石化行業(yè)的應(yīng)用
按照化學(xué)成分，不銹鋼可分為鉻不銹鋼、鉻-鎳不銹鋼、鉻-鎳-鉬不銹鋼。按應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼可分為醫(yī)用不銹鋼、耐大氣腐蝕不銹鋼、抗氧化不銹鋼、耐Cl-腐蝕不銹鋼等。按照鋼的組織來分類是不銹鋼最為常用的分類方法，一般可分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。在石油石化行業(yè)，奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼占主要應(yīng)用比例。
鐵素體不銹鋼的Cr含量一般為13%～30%、C含量一般低于0.25%。通過退火或時(shí)效后，碳化物在鐵素體晶界析出，從而達(dá)到耐腐蝕的作用。一般而言，鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性低于奧氏體不銹鋼及雙相不銹鋼，但高于馬氏體不銹鋼。由于鐵素體不銹鋼比其他類不銹鋼具有更低的生產(chǎn)成本，因此，在石油化工行業(yè)中，主要用于對(duì)耐腐蝕介質(zhì)和強(qiáng)度要求不高的領(lǐng)域，比如在含硫石油、硫化氫、室溫硝酸、碳酸、氫氨母液、尿素生產(chǎn)的高溫氨水、尿素母液以及維尼龍生產(chǎn)的醋酸乙烯、丙烯腈等環(huán)境中。
馬氏體不銹鋼Cr含量一般為13%～17%，C含量為0.1%～0.7%，其具有較高的強(qiáng)度、硬度及耐磨性，但耐腐蝕性較低。馬氏體不銹鋼在石油石化行業(yè)主要應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)不強(qiáng)的環(huán)境，如要求較高韌性和沖擊負(fù)荷的構(gòu)件，像汽輪機(jī)葉片、螺栓及其他相關(guān)的零部件等。
奧氏體不銹鋼Cr含量一般為17%～20%，Ni含量為8%～16%，C含量一般低于0.12%，主要通過添加Ni以擴(kuò)大奧氏體相變區(qū)域，從而在室溫下得到奧氏體組織。相比其他不銹鋼，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性、塑性、韌性、加工成型性能、焊接性能、低溫性能等，因此其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用也最為廣泛，其使用量約占所有不銹鋼總量的70%左右。在石油石化行業(yè)，在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)、低溫介質(zhì)中，奧氏體不銹鋼優(yōu)勢(shì)較大，如耐蝕性較高的、特別是耐晶間腐蝕環(huán)境中的內(nèi)構(gòu)件，換熱器/管件，低溫液化天然氣（LNG）輸送管道，尿素、硫氨等生產(chǎn)容器，煙氣除塵、脫硫裝置。
雙相不銹鋼是在單相不銹鋼的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的，其Ni含量一般為奧氏體不銹鋼Ni含量的一半左右，合金成本較低。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和較高的綜合性能，它克服了鐵素體及馬氏體不銹鋼耐腐蝕性弱、奧氏體不銹鋼強(qiáng)度及耐磨性不足的缺點(diǎn)。在石油石化領(lǐng)域主要應(yīng)用于耐海水腐蝕的海洋石油平臺(tái)、酸性部件及設(shè)備，特別是耐點(diǎn)蝕的構(gòu)件之中。
沉淀強(qiáng)化不銹鋼主要通過沉淀強(qiáng)化機(jī)理來得到高強(qiáng)度性能，它同時(shí)犧牲了自身的耐腐蝕性能，因此在腐蝕介質(zhì)中應(yīng)用較少，一般應(yīng)用于石化機(jī)械開采等行業(yè)。
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